Газ сточных вод

Отстой сточных вод обычно получается как побочный продукт, получаемый в результате механической, биологической или химической очистки. Он также может использоваться для получения тепла и электроэнергии. Для этого высушенный отстой подается в специальный резервуар, в котором в результате процесса брожения получается газ с высоким содержанием метана.

Тепловая энергия миниТЭЦ, работающей на таком газе, используется, чтобы нагреть массу отстоя сточных вод до 32-34 °С, тем самым содействует процессу выделения газа. Получаемый газ на 50-60% состоит из метана (СН₄), 30-40% углекислого газа (СО₂) и малого количества остаточных газов. Газ под давлением закачивается в специальный резервуар, в котором храниться необходимый для работы двигателей запас.

Получаемая электроэнергия используется для нужд очистных сооружений, излишек подается в сети общего пользования. Лишенный газа отстой после удаления из резервуара и сушки можно использовать в сельском хозяйстве как удобрение.

По сходной технологии можно использовать для получения газа биомассу, как это делается на миниТЭЦ в месте Warnanagar /Индия.

Здесь для электроснабжения сахарной и бумажной фабрики используются три двигателя Jenbacher 316 GS - B . L . Большая часть необходимого газа (75%), получается из отходов сахарной фабрики. Биомасса, предварительно механически измельченная, вываривается в специальном резервуаре. Получаемый газ содержит некоторое количество сероводорода ( H ₂ S ), и нуждается в очистке. После нее газ поступает в специальное хранилище, куда также поступает газ полученный из сточных вод расположенной неподалеку бумажной фабрики. Итоговый состав газа - 60-65% метана (СН₄), 35-40% углекислого газа (СО₂). Таким образом, в результате переработки отходов двух предприятий, производиться ежедневно 22 000 м³ газа, который используется для производства тепла и электроэнергии.

Еще один пример удачного использования отходов - предприятие в городе Laholm / Швеция. Здесь в год перерабатывается приблизительно 30 000 тон экскрементов и 5 000 тонн органических отходов от бойни и других индустриальных предприятий. Чтобы нейтрализовать болезнетворные бактерии, биомассу предварительно пастеризуют в течение часа при температуре 70 ^СС. Затем ее транспортируют в специальный резервуар емкостью 2 250 м³, где она подвергается брожению в течении 20 - 25 дней. Этот процесс идет при температуре 38 °С.

При таких условиях 40-50% биомассы преобразовывается в горючий биогаз, который на 60-70% состоит из метана. Содержащийся в газе сероводород ( H ₂ S ), удаляется в химическом процессе, в ходе которого газ сжимается и дегидрируется. Таким образом, каждые сутки собирается 3 000 - 4 000 м³ газа., который через трубопроводную линию длиной 2 км. поступает в недавно построенной жилой район, где установлен модуль Jenbacher типа JMS 312 GS - B / N . L . электрической мощностью 450 кВт. Тепловая энергия миниТЭЦ используются для снабжения приблизительно 350 квартир. Из-за высокого использования тепловой энергии общий КПД установки достигает 88.4%. В случае, если со снабжением биогазом возникнут проблемы, двигатели быстро могут быть переведены на питание природным газом.